熱處理不可強(qiáng)化的鋼是指不能用熱處理的方法改變組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)化的鋼；熱處理可強(qiáng)化的鋼是指可以用熱處理的方法改變組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)化的鋼；調(diào)整熱處理是指為改變沉淀硬化型不鎊鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)所進(jìn)行的固溶處理。

一、熱處理方法與選擇

由熱處理不可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼生產(chǎn)的、要求提高耐蝕性和塑性、消除冷作硬化的工件，應(yīng)進(jìn)行固溶處理。對(duì)于形狀復(fù)雜不宜進(jìn)行固溶處理的工件，可進(jìn)行去應(yīng)力退火。含鈦或鈮的不銹鋼，為了獲得穩(wěn)定的耐蝕性，可進(jìn)行穩(wěn)定化退火。

由熱處理可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼生產(chǎn)的、要求提高強(qiáng)度、硬度和耐蝕性的工件，應(yīng)進(jìn)行淬火加低溫回火處理。要求較高的強(qiáng)度和彈性極限、而對(duì)耐蝕性要求不高的工件，應(yīng)進(jìn)行粹火加中溫回火處理。要求得到良好的力學(xué)性能和一定的耐蝕性的工件，應(yīng)進(jìn)行粹火加高溫回火處理。要求消除加工應(yīng)力，降低硬度和提高塑性的工件，可進(jìn)行退火處理。要求改善原始組織的工件，可進(jìn)行正火加髙溫回火的預(yù)備熱處理。要求得到良好的力學(xué)性能和耐蝕性的沉淀硬化型不銹鋼工件，可進(jìn)行固溶加時(shí)效、固溶加冷處理或冷變形加時(shí)效等調(diào)整處理。

由熱處理可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼構(gòu)成的焊接組合件，根據(jù)工件圖樣的要求，可進(jìn)行淬火加回火或去應(yīng)力退火。由熱處理不可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼構(gòu)成的焊接組合件，要求改善焊縫區(qū)域組織和耐蝕性以及較充分地消除應(yīng)力時(shí)，可進(jìn)行固溶處理。對(duì)于形狀復(fù)雜不宜進(jìn)行固溶處理的焊接組合件，可采用去應(yīng)力退火。由熱處理可強(qiáng)化與不可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼構(gòu)成的焊接組合件，當(dāng)要求以耐蝕性為主時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行固溶處理加低溫回火；當(dāng)要求以力學(xué)性能為主時(shí)，應(yīng)進(jìn)行洋火加低溫或中溫回火處理。對(duì)于形狀復(fù)雜的焊接組合件，可進(jìn)行去應(yīng)力退火或髙溫回火

二、設(shè)備

(1)加熱設(shè)備  不銹鋼和耐熱鋼工件可以用空氣電阻爐、鹽浴爐、可控氣氛爐和真空爐等加熱。對(duì)于具有成品尺寸的工件、薄壁工件和媒栓等，一般應(yīng)在可控氣氛爐、真空爐中加熱，也可以用涂料保護(hù)在空氣電阻爐中加熱。

各類加熱設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)調(diào)節(jié)、記錄和超溫報(bào)瞥的溫度控制裝置。加熱爐的分加熱爐有效加熱區(qū)的測(cè)定方法、檢驗(yàn)周期及檢定設(shè)備的技術(shù)要求。

保護(hù)氣氛加熱爐中的保護(hù)氣氛應(yīng)能調(diào)節(jié)和控制。保護(hù)氣不能直接沖擊工件。

真空熱處理爐的壓升率，在真空度高于0.13Pa的狀態(tài)下，應(yīng)小于1.33Pa/h; 爐內(nèi)真空度和氣氛應(yīng)能根據(jù)熱處理工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(2)冷卻設(shè)備  猝火槽的容積應(yīng)保證在連續(xù)生產(chǎn)的條件下具有足夠的冷卻能力，并應(yīng)備有槽蓋。猝火槽應(yīng)具有冷卻循環(huán)系統(tǒng)以及攪拌裝置，必要時(shí)應(yīng)具備加熱裝置，但不推薦用壓縮空氣攪拌。

在淬火槽內(nèi)應(yīng)安裝感溫元件，其測(cè)溫儀表的分辨力小于或等于5℃。淬火油槽的油溫應(yīng)保持在20 ~100℃。除非另有規(guī)定，淬火槽的水溫應(yīng)保持在10~40℃。

鹽浴加熱用粹火槽用水應(yīng)定期更換。

（3）清洗設(shè)備  洗滌槽或洗滌機(jī)應(yīng)能滿足工件洗滌質(zhì)量的要求。采用氯溶劑或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的其他化學(xué)溶劑洗滌時(shí)，洗滌槽或洗滌機(jī)應(yīng)具備抽風(fēng)和排污裝置。

三、工藝材料

熱處理保護(hù)涂料不應(yīng)對(duì)工件產(chǎn)生不良影響，熱處理后應(yīng)很容易地淸除掉，并對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染。

四、工藝過程

（1）清洗  工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽及油漆等外來物。在真空爐中首次使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理。

（2）裝爐  在熱處理過程中容易產(chǎn)生變形的工件，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加熱。而且工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)。

（3）預(yù)熱  對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800℃； 二次預(yù)熱為500?650℃和850℃;計(jì)算機(jī)限速升溫。

（4）加熱  根據(jù)工件的材料以及對(duì)表面質(zhì)量的要求，應(yīng)正確選用加熱設(shè)備、加熱介質(zhì)和加熱方法。對(duì)有回槽和不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴中加熱。工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間?？筛鶕?jù)工件的有效厚度和條件厚度（實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù)）進(jìn)行計(jì)算。

（5）冷卻  馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、冷處理或回火。工件粹火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過4h;碳含量較低、形狀簡(jiǎn)單的工件，不應(yīng)超過16h。

由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過4h。

（6）淸理  熱處理后可根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿液、水溶性清洗劑、氯溶劑及噴砂、噴丸等方法進(jìn)行淸理。不銹鋼和耐熱鋼工件，尤其是焊接組合件，熱處理后一般不宜采用酸洗的方法進(jìn)行清理。

（7）校正  工件應(yīng)采用靜負(fù)荷進(jìn)行校正，一般不宜局部敲擊。馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，校正后應(yīng)在低于原回火溫度的條件下進(jìn)行去應(yīng)力退火。形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格的工件，在回火時(shí)應(yīng)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行校正。奧氏體不銹鋼工件，校正后在300℃以下進(jìn)行去應(yīng)力退火。

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