奧氏體不銹鋼鍛件鍛造要點(diǎn)
2017-08-11 17:49:04
admin
奧氏體不銹鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25%，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)17~19%，鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~18%，如12Cr18Ni9等。為節(jié)鎳，用錳或氮代替部分鎳而獲得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不銹鋼。奧氏體不銹鋼不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，不能用熱處理強(qiáng)化，只能通過(guò)熱鍛成形和再結(jié)晶獲得高的強(qiáng)度。奧氏體不銹鋼通常在固溶狀態(tài)下使用，具有最佳的塑性、韌性、良好的加工成型性及良好的耐蝕性和抗氧化性，因此一般用于要求耐腐蝕、抗氧化或在較高溫度下工作，對(duì)強(qiáng)度要求不高，以及在較低溫度下使用的零部件。奧氏體不銹鋼在高溫下晶粒易長(zhǎng)大，但長(zhǎng)大傾向不如鐵素體不銹鋼強(qiáng)烈。
奧氏體不銹鋼鍛造要點(diǎn)如下。
1.鋼錠鍛造時(shí)，開(kāi)始輕壓，當(dāng)變形量達(dá)到30%后才能重壓。鍛造時(shí)，應(yīng)單向送進(jìn)，避免在一處重復(fù)壓制，以防止出現(xiàn)中心十字裂紋。
2.鋼錠鍛造比采用4~6，鋼坯取2~4，視原材料晶粒度而定。奧氏體不銹鋼晶粒度大小 對(duì)鋼的耐蝕性有很大影響。為獲得細(xì)晶粒并充分焊合中心區(qū)的微裂紋和孔隙，應(yīng)保證最后一火有足夠大的鍛造比，變形量應(yīng)大于再結(jié)晶臨界變形程度，變形量一般應(yīng)大于12%~20%。
3.變形過(guò)程中要求變形均勻，以得到較均勻的晶粒組織，圓餅鍛件可考慮下列措施：采用光滑的平臺(tái)和砧面，必要時(shí)潤(rùn)滑；平臺(tái)和砧面預(yù)熱到150~450℃；餅坯兩端加低碳鋼墊板；采用疊鍛；變形時(shí)采用間歇壓縮；包套鐓粗。
4.奧氏體不銹鋼冷縮率大。鍛件最終成形時(shí)，應(yīng)考慮較大的收縮率（1.5~1.7%），避免鍛件在冷卻后因尺寸不足造成廢品。
5.鍛件溫度應(yīng)在850℃以上切邊（冷鍛件應(yīng)預(yù)熱到900~950℃再切邊）。
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