不銹鋼鍛件的精密模鍛工藝、模具和設(shè)備
2018-10-11 15:28:36
admin
一、精密模鍛工藝過(guò)程
不銹鋼鍛件精密模鍛的工藝過(guò)程與一般模鍛過(guò)程基本上并無(wú)差別，只是要求各個(gè)模鍛工步更加仔細(xì)、更加嚴(yán)格、更加精密。這樣，才能綜合保證精密模鍛取得成功。
1.下料
要求按重量公差，單件偏差±1%~2%；切割方法：鋸切，長(zhǎng)度偏差±0.2mm，端口平直不歪斜；剝皮：清除原材料表面缺陷，可用粗車(chē)或無(wú)心磨床粗磨。單邊剝皮量0.5~2.0mm。
2.加熱
要求控制氧化皮和脫碳層；加熱爐：盡可能采用中頻感應(yīng)電加熱?？焖偌訜幔販販?zhǔn)確，氧化脫碳少；始鍛溫度不宜過(guò)高，通常取1000℃~1100℃左右，控溫范圍±20℃。
3.模鍛
一火鍛原則，也就是模鍛過(guò)程中只加熱一次；一次鍛擊原則，在每個(gè)模膛上只打擊一次，有利于提高模具壽命；增加預(yù)鍛，預(yù)成形原則，保護(hù)終鍛模膛的精度，保證質(zhì)量； 若用二火鍛造，應(yīng)增加工序間坯料的表面清理工序。
4.切邊
要減少切邊變形，可采用壓邊沖切方法或上、下模夾住不銹鋼鍛件沖切方法，以防止不銹鋼鍛件變形。
5.整形
視鍛件形狀和工藝要求而定。
二、精密模鍛用的鍛模
1.鑲塊式鍛模
主要在壓力機(jī)上模鍛，可采用鑲塊式鍛模，更換方便，并節(jié)約貴重的模具鋼。
2.鍛模的導(dǎo)向裝置
精密模鍛要求鍛模良好的導(dǎo)向，常用導(dǎo)柱導(dǎo)套式和導(dǎo)模式兩種導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱式設(shè)置在模架上，導(dǎo)模式設(shè)置在模具上，凸模在導(dǎo)模板中運(yùn)行，壓向凹模。
3.超高精度的模膛
為了保證不銹鋼鍛件的質(zhì)量，精鍛模膛的精度和粗糙度要比鍛件高一、二級(jí)。模膛精度越高，鍛件質(zhì)量越高。
4.粗鍛模和精鍛模
一般粗鍛模（預(yù)鍛模）要為精鍛模在高度方向上留有0.5~1.2mm的余量（也就是深度上深0.5~1.2mm）。若粗、精鍛采用相同的模膛尺寸，則在粗鍛時(shí)應(yīng)欠壓0.5~1.2mm，保證精鍛時(shí)以鐓粗方式充滿模膛。
5.鍛模材料
對(duì)精鍛中的模具材料要求特別高，因?yàn)楣ぷ鳁l件較為惡劣。關(guān)于凸模，頂桿和導(dǎo)?？刹捎?Cr2w8V。
6.鍛模的預(yù)熱、保溫、潤(rùn)滑和冷卻
對(duì)精密鍛模來(lái)說(shuō)，正確的預(yù)熱、保溫、潤(rùn)滑和冷卻是非常必要的，這樣才能保證鍛件質(zhì)量和提高模具壽命。
三、設(shè)備選用的基本原則
1.要有足夠的剛性
設(shè)備的彈性變形直接影響精鍛件的高度公差，因此精鍛用的設(shè)備比普通模鍛設(shè)備的剛性大。
2.采用噸位較大的設(shè)備
精鍛的始鍛溫度都偏低，金屬變形抗力大，高度尺寸要求嚴(yán)，選擇大壓力的設(shè)備有利于金屬充滿模膛和上、下模具壓靠。
3.要有頂出裝置
可減少出模斜度，提高不銹鋼鍛件精度；鍛件快速脫模，減少熱鍛件與鍛模接觸時(shí)間，提高模具使用壽命；常用頂料裝置有機(jī)械式、氣動(dòng)式和液壓式等三種。其中液壓式效果最好。
4.精鍛常用的鍛壓設(shè)備
精密模鍛采用最多的是摩擦壓力機(jī)，因?yàn)槟Σ翂毫C(jī)滑塊沒(méi)有固定的下死點(diǎn)，保證上下模壓靠，不受機(jī)架彈性變形的影響，鍛件精度高。另因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，使用安全可靠。但只能進(jìn)行單模膛模鍛。
液壓螺旋壓力機(jī)有上述優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格貴，多用于精鍛葉片等貴重鍛件。熱模鍛壓力機(jī)可承受偏心載荷，但機(jī)架彈性變形大，價(jià)格昂貴。
我們只做好鍛件 不銹鋼鍛件www.filmproject.cn
文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明永鑫生鍛造廠提供！
