山西不銹鋼鍛造廠對(duì)鍛件的冷卻
2019-06-14 18:12:35
admin
不銹鋼鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當(dāng)，可能由于應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋、網(wǎng)狀碳化物和白點(diǎn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使鍛件報(bào)廢。
不銹鋼鍛件常用的冷卻方法有：噴霧冷卻：利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)把從水管流出的水霧化后吹到鍛件上進(jìn)行冷卻。風(fēng)冷：鍛件用吹風(fēng)冷卻?？绽洌哄懠鶆虻?cái)[在地面上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風(fēng)的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。堆冷：鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻。
坑（箱）冷：鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。灰砂冷：鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃，周圍蓄灰砂厚度不少于80mm。爐冷：鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致后，隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免冷空氣進(jìn)入。一般出爐溫度不高于100-150℃。
控制冷卻：終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達(dá)到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等鋼材鍛件，終鍛后用噴霧快速冷卻到600-650℃，然后再放入坑中緩慢冷卻，避免生成粗大網(wǎng)狀碳化物，又防止產(chǎn)生裂紋。又如有的中碳結(jié)構(gòu)鋼鍛件終鍛后立即入淬火介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)鍛熱淬火。滲碳鋼鍛件終鍛后用風(fēng)冷（冷風(fēng)或熱風(fēng)），在5min左右冷卻到等溫溫度后入等溫爐進(jìn)行等溫退火。終鍛后的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表里溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應(yīng)該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導(dǎo)性較好，表里溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結(jié)構(gòu)鋼的導(dǎo)熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分和鍛件的最大散熱尺寸等因素選定。等溫退火：白點(diǎn)敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提，而鍛后的第一次冷卻也是一個(gè)關(guān)鍵。通常認(rèn)為就是在停鍛后直接進(jìn)行擴(kuò)氫等溫退火。
不銹鋼鍛件鍛后冷卻不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生一些缺陷：冷卻裂紋：鍛后冷卻鍛件內(nèi)部會(huì)由于冷卻速度過快而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，也可能由于組織轉(zhuǎn)變引起應(yīng)力。如果這些應(yīng)力超過鍛件的強(qiáng)度極限，則使鍛件產(chǎn)生光滑細(xì)長(zhǎng)的冷卻裂紋；網(wǎng)狀碳化物：在鍛造含碳量高的鋼時(shí)，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會(huì)造成碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀析出。例如，軸承鋼在870℃-770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出，網(wǎng)狀碳化物在熱處理時(shí)易引起淬火裂紋另外，它還使零件的使用性能變壞。
不銹鋼鍛件鍛后熱處理工藝不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生：硬度過高或硬度不夠：由于鍛后熱處理不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過高的原因是：火溫冷卻太快；正火或回火加熱時(shí)間太短；鋼的化學(xué)分不合格等；硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝不當(dāng)，例如一次裝爐雖過多或保溫時(shí)間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。
我們只做好鍛件 不銹鋼鍛件www.filmproject.cn
文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明永鑫生鍛造廠提供！
